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研發能力

安達汽配技術力量雄厚，建有省級研發中心一個，省級企業研究院一個，各類專利30余個，其中發明專利8個，是國家級高新技術企業。擁有3D建模設計能力，模具設計模流分析能力，有限元應力分析能力，以及外輪廓和表面刀紋掃描測量，內部缺陷工業CT掃描驗證，清潔度電鏡檢測，疲勞耐久臺架驗證等各類試驗資質。為企業創新發展奠定了基礎。目前，安達已經實現跟主機廠同步研發，全程呼應，創造出協同開發模式，研發創新能力在汽車零部件鋁壓鑄行業中處于領先水平。同時有復雜模具結構局部3D打印，真空壓鑄，高壓點冷，機加工雷尼紹測頭運用，攪拌摩擦焊，T7熱處理，表面鈍化等等多年豐富的壓鑄、機加工工藝經驗。

設計與分析能力
實驗與驗證能力
專利與研發成果

3D建模能力

模流分析

外輪廓掃描

有限元分析

DIONDO 工業CT系統

清潔度顆粒分析儀

蔡司金相顯微鏡

視頻顯微鏡

SPECTRO MAXX直讀光譜儀

X-ray實時成像系統

三坐標

毛坯掃描

疲勞耐久測試系統

清潔度萃取系統

萬能材料試驗機

布洛維氏硬度計

生產能力

安達現擁有多條自動化生產流水線，主要設備有智能壓鑄機、立/臥式加工中心、精密數控車床、氣密測試設備、氦檢設備、三座標測量儀、工業CT、X光探傷儀、光譜儀、疲勞試驗機等，各種國內外先進測試設備齊全，具備與主機廠同步開發能力。

高性能壓鑄機

使用國內知名品牌力勁和伊之密，壓鑄機均配置實時控制系統，鎖模力檢測系統，追溯系統與國際壓鑄機集成化、智能化技術發展方向同步。

自動化加工線

利用FANUC/ABB/KUKA等知名品牌機器人，采用地軌，桁架等多種形式，實現加工過程的機器換人，提高生產過程的標準化。

裝配密封測試

使用超聲波、高壓、定點噴淋等清洗形式，實現零件的清潔度要求；使用伺服控制的擰緊，壓裝工具，完成零件的裝配要求；使用進口ATEQ品牌測漏儀器，完成零件的密封性檢測。